在安装宝鸡泵F1300/1600缸套时，应事先清洁它和缸体的内孔，并认真清洗上下支撑环，若发现有毛刺、尖角和刮手现象，应用锉刀锉掉后再用砂布磨平。泥浆泵阀箱机组性能：主要有技术参数指标，机组运行适应性，各种自动保护装置的可靠性，灵敏性。泥浆泵阀箱改善润滑条件，气环主要是保证活塞与宝鸡泵F1300/1600缸套的密封。

根据工作条件以及承受压力的不同，各道气环在材料选择和结构设计方面有所不同，如把活塞环装错、装反或漏装均可造成密封不严或是没有刮油作用，使产品内表面润滑条件恶化，进而导致缺油引起拉缸。

宝鸡泵F1300/1600缸套未装阻水圈之前，应先放入机体座孔内试装，使它能在机体应孔内轻轻转动，无明显晃动为宜。其台肩应凸出机体平面0.06~0.15毫米，不足时应用铜皮垫先套一下再装阻水圈，使它垫在机体座孔上端。多缸机相邻缸的高度差，至大不得超过0.05毫米。装阻水圈之前，要认真检查阻水圈的质量，修平毛边。

发现存在裂纹、弹性小、粗细不均等问题的阻水圈，应及时更换。阻水圈装上后不应有扭曲现象，应用起子的圆杆插入，顺圆圈将光滑面理顺在外圈表面上，涂上一层润滑油或肥皂水。将宝鸡泵F1300/1600缸套装入机体座孔时，应用力按两下。若用缸盖压入，则有注意螺母应均匀对称压入。

若配合松，应取下查明原因，排除后再安装。装上后，一定要加水试压，有条件时要进行磨合试验。只要有一点漏水，都要返工，返工后检验无问题后再加机油，然后试车。

宝鸡泵F1300/1600缸套中的活塞杆是支持活塞做功的连接部件。活塞杆加工要求高，其加工质量的好坏直接影响到整个产品的寿命和可靠性。下面给大家详细介绍一下活塞杆。

活塞杆可以提高油缸杆的疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了活塞杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高质量的工艺措施。

活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆，塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。

宝鸡泵F1300/1600缸套想要在短时间内得到有效的磨合，需要考虑磨合时间和负荷分配问题。在过低负荷下即使长时间磨合也不能磨合完毕，而如果急于高负荷运转，则会引起拉缸。

宝鸡泵F1300/1600缸套可以分为干、湿两个大类。背面不接触冷却水的是干宝鸡泵F1300/1600缸套，而背面和冷却水接触的则是湿套。在气缸润滑油不足或供油中断时，很容易发生金属直接接触而引起的拉缸问题。

气缸润滑不良的原因有：油底壳的机油太少或机油质量太差，柴油机的温度过高或者活塞环损坏或失效等。